目前屋面施工保温材料常规使用岩棉板、挤塑板、珍珠岩等，近年来随着新材料新技术的推广应用，发泡水泥因其施工简单、整体性、抗压性能较好，逐渐被应用于工程的屋面保温及回填找坡等工序中，通过施工中反应，除了材料良好的应用性能外，也反应出了材料自身的缺点和不足，在应用过程应予以控制，才能保证工程整体质量。
一. 发泡水泥屋面保温材料主要性能指标：
发泡水泥干密度不大于表中规定的指标，其容许误差应为+5%；导热系数不大于表中的规定；抗压强度不小于表1.doc中的规定。
二、发泡水泥用于屋面保温、找坡材料具有以下特性：
（1）轻质高强：发泡水泥密度小，屋面常用发泡水泥密度等级为A300、A400、A500级，密度280～500KG/m3，强度大于0.30～1.00MPa，作为屋面保温、找坡材料质量轻、强度高，减轻建筑物自重、承载能力强。
（2）良好的保温、隔热性能：由于发泡水泥中含有大量封闭的细小孔隙，热工性能优良，屋面常用发泡水泥密度等级导热系数在0.06～0.12W/（M.K）之间，具有良好的保温节能效果，满足65%的建筑节能要求。
（3）保温、找坡一体化：发泡水泥屋面保温、找坡层主要原料采用普通水泥，现场制作、机械化生产、泵送，保温、找坡一体化施工，与基层材质相同，整体性能优良。
（4）施工速度快：现浇发泡水泥屋面保温、找坡层，作业注入能力强、机械化程度高、流动性强，可远距离输送，进行大面积施工，施工作业快，工期短，省工，省时。
三、施工技术要求：
1、主要原料
（1）水泥：宜选用32.5、42.5强度等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、32.5、42.5强度等级的矿渣硅酸盐水泥、42.5 快硬硫铝酸盐水泥，并应分别符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 和国家标准《硫铝酸盐水泥》GB20472 的规定。
（2）集料（也可不加）：水泥基材料中可掺用（也可不掺用）优质粉煤灰和矿渣粉，其掺量不应超过40%。粉煤灰应符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 中Ⅱ级以上等级的规定；矿渣粉应符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》CB/T18046 的规定。
（3）水：发泡水泥搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63有关规定。
（4）发泡剂：复合发泡剂，不含有硬化物、腐蚀金属材料的化合物及挥发性有机物等，对人体无毒害，绿色环保。
四、发泡水泥保温兼找坡施工实例：
某医院门诊综合楼工程屋面有裙楼屋面与主楼屋面构成，屋面总面积6500m2，原设计屋面做法为：保温为80mm岩棉板，找坡为粉碎加气块找坡，细石混凝土50mm找平，1.5mm聚氨酯防水涂料+4mmSBS防水卷材，配筋细石混凝土刚性保护层，因考虑屋面整体性及施工复杂性，无法有效保证施工质量，经设计院同意，将屋面做法变更为平均厚度150mm泡沫混凝土保温兼找坡，在保温面层采用抗裂胶浆找平，1.5mm聚氨酯防水涂料+4mmSBS防水卷材，配筋细石混凝土刚性保护层，有效减少施工工序，缩短施工工期，由于发泡水泥施工采用集中搅拌泵送至屋面浇筑施工，工作效率高，施工工期较短，以汇丰源水泥发泡机为例，平均每小时泵送20-30m³，屋面共需发泡水泥975m³，理论完成时间30个小时，实际工程施工工期3个工作日，大大缩短了屋面保温施工时间，给屋面其他施工工序提供充足时间。
同时材料发泡水泥保温兼找坡，由于材料自身整体性能，无需设置排气系统，极大的提高了屋面的整体性，减少屋面工序，降低屋面防水风险，提高整体屋面施工质量。
1）工艺流程
基层清理→保温层标高弹线→打灰饼、冲筋→天沟砌筑 →安装落水口及出屋面套管→水泥发泡机浇筑发泡水泥→找坡收面
（注：发泡水泥保温层不需要设置分割隔缝，但根据现场实际情况如需分段施工时，应做好分段面的拦设，保证分段处满足设计施工厚度及找坡要求。）
（1）基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，突出的粘结杂物要铲平，不得影响保温层的有效厚度。
（2）表面无明水，坚硬、无空鼓、无起砂，裂缝凹凸不平等缺陷。
（3）发泡水泥保温层施工的做法：根据要求最薄处为100mm，2%找坡，按350kg/m³容重进行发泡水泥配比，并进行分层浇筑。
2) 贴点标高、冲筋
根据坡度要求拉线找坡，在周边墙体及柱面上弹设500mm控制线，并在下方弹设保温厚度控制线，并在分水线处按1～2m贴点标高（贴灰饼）铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋。确保面层2%找坡，保证屋面排水应顺畅，防止下雨排水不畅。
3) 浇筑发泡水泥
按顺序将发泡水泥用水泥发泡机生产并送至屋面，保证连续泵送，进行分层浇筑，第一遍达到最薄处100mm，待初凝前进行第二浇筑并找坡，找坡可以分2-3次进行，保证发泡水泥的堆积厚度，在堆积完成后用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用抹子搓平，应收光；
4)养护
发泡水泥面层找平、收光12小时后，进行洒水保湿养护48小时，气温低于5 摄氏度时可不浇水。
5)发泡水泥的技术要求
技术要求执行Q/NHT001-2007《泡沫混凝土制品》，密度350±50kg/m3，强度≥0.25Mpa。
水泥发泡机现场制作的发泡水泥为粘稠的流体，其中含有大量的空气和吸附水，其养护成型后的性能指标应满足以下要求：表2.doc
五、发泡水泥用于屋面保温、找坡存在不足
发泡水泥屋面保温、找坡，是指通过水泥发泡机将发泡剂制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、泵送浇注于屋面，经自然养护形成的具有规定的密度等级、强度等级和相应的导热系数的保温层（含找坡层的构造层）。通过实际施工中反应出发泡水泥保温及找坡，由于材料复合水泥发泡剂与水泥制成的水泥胶浆内形成密闭气囊，每个气囊相对对立，加之复合发泡剂有一定憎水性，使得成型后的发泡水泥吸水率降低，这一结构形式使得发泡水泥具有较好的性能特性，同时也产出对施工不利影响，就发泡水泥保温及找坡屋面施工中的不利影响总结如下：
1、表面强度不高：
由于发泡水泥内部结构为不规则排列对立封闭气囊，使得表面因为气囊结构使得强度较底，不具备直接在面层施工防水层的基层条件，在面层直接施工聚氨酯防水涂料或卷材防水层，不能形成有效结合，或结合不牢等问题。
2、施工过程中发泡水泥表面必须干燥：
由于发泡水泥使用的复合发泡剂具有一定憎水性，使得成型后的发泡水泥吸水率很低，如遇雨或表面受潮，直接在面层涂刷防水涂料或铺贴防水卷材，则在发泡水泥表面的水分由于无法形成良好排气通道，水汽加多部位致使防水涂料或防水卷材鼓包，甚至冲破防水层，未干透的发泡水泥对其面层施工的防水涂料或卷材具有较大的危害性。
3、表面易形成干缩裂纹：
由于搅拌混合水泥胶浆使用水较多，在浇筑完成后水分大量散失，在此过程中复合发泡剂发泡停止，并逐渐开始硬化形成固定气囊，表面由于水分散失大致使表面气囊破坏，致使表面干缩产生不规则裂纹，此裂纹为不规则非贯通裂纹，降低表面强度，增大表面吸水，使得裂纹进一步扩大等危害。
六、结语
发泡水泥有着许多优点，值得在屋面工程中推广应用。实践证明，在施工过程中通过实践，对于发泡水泥在防水层施工前必须在其面层增设一道加强层，加强层可以采用抗裂胶浆薄抹一道，或采用水泥砂浆找平层一道，可以克服表面强度不足、表面不规则裂纹等问题；在施工安排上应避开雨天施工，确保表面干燥如遇雨或表面受潮必须待表面干燥后进行施工。
克服以上问题与不足，就能将发泡水泥具有的轻质高强，良好的保温、隔热性能，保温、找坡一体化，施工速度快、价格低廉等特点充分应用于屋面工程中，有利于屋面工程质量的控制。
发泡水泥干密度不大于表中规定的指标，其容许误差应为+5%；导热系数不大于表中的规定；抗压强度不小于表1.doc中的规定。
二、发泡水泥用于屋面保温、找坡材料具有以下特性：
（1）轻质高强：发泡水泥密度小，屋面常用发泡水泥密度等级为A300、A400、A500级，密度280～500KG/m3，强度大于0.30～1.00MPa，作为屋面保温、找坡材料质量轻、强度高，减轻建筑物自重、承载能力强。
（2）良好的保温、隔热性能：由于发泡水泥中含有大量封闭的细小孔隙，热工性能优良，屋面常用发泡水泥密度等级导热系数在0.06～0.12W/（M.K）之间，具有良好的保温节能效果，满足65%的建筑节能要求。
（3）保温、找坡一体化：发泡水泥屋面保温、找坡层主要原料采用普通水泥，现场制作、机械化生产、泵送，保温、找坡一体化施工，与基层材质相同，整体性能优良。
（4）施工速度快：现浇发泡水泥屋面保温、找坡层，作业注入能力强、机械化程度高、流动性强，可远距离输送，进行大面积施工，施工作业快，工期短，省工，省时。
三、施工技术要求：
1、主要原料
（1）水泥：宜选用32.5、42.5强度等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、32.5、42.5强度等级的矿渣硅酸盐水泥、42.5 快硬硫铝酸盐水泥，并应分别符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 和国家标准《硫铝酸盐水泥》GB20472 的规定。
（2）集料（也可不加）：水泥基材料中可掺用（也可不掺用）优质粉煤灰和矿渣粉，其掺量不应超过40%。粉煤灰应符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 中Ⅱ级以上等级的规定；矿渣粉应符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》CB/T18046 的规定。
（3）水：发泡水泥搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63有关规定。
（4）发泡剂：复合发泡剂，不含有硬化物、腐蚀金属材料的化合物及挥发性有机物等，对人体无毒害，绿色环保。
四、发泡水泥保温兼找坡施工实例：
某医院门诊综合楼工程屋面有裙楼屋面与主楼屋面构成，屋面总面积6500m2，原设计屋面做法为：保温为80mm岩棉板，找坡为粉碎加气块找坡，细石混凝土50mm找平，1.5mm聚氨酯防水涂料+4mmSBS防水卷材，配筋细石混凝土刚性保护层，因考虑屋面整体性及施工复杂性，无法有效保证施工质量，经设计院同意，将屋面做法变更为平均厚度150mm泡沫混凝土保温兼找坡，在保温面层采用抗裂胶浆找平，1.5mm聚氨酯防水涂料+4mmSBS防水卷材，配筋细石混凝土刚性保护层，有效减少施工工序，缩短施工工期，由于发泡水泥施工采用集中搅拌泵送至屋面浇筑施工，工作效率高，施工工期较短，以汇丰源水泥发泡机为例，平均每小时泵送20-30m³，屋面共需发泡水泥975m³，理论完成时间30个小时，实际工程施工工期3个工作日，大大缩短了屋面保温施工时间，给屋面其他施工工序提供充足时间。
同时材料发泡水泥保温兼找坡，由于材料自身整体性能，无需设置排气系统，极大的提高了屋面的整体性，减少屋面工序，降低屋面防水风险，提高整体屋面施工质量。
1）工艺流程
基层清理→保温层标高弹线→打灰饼、冲筋→天沟砌筑 →安装落水口及出屋面套管→水泥发泡机浇筑发泡水泥→找坡收面
（注：发泡水泥保温层不需要设置分割隔缝，但根据现场实际情况如需分段施工时，应做好分段面的拦设，保证分段处满足设计施工厚度及找坡要求。）
（1）基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，突出的粘结杂物要铲平，不得影响保温层的有效厚度。
（2）表面无明水，坚硬、无空鼓、无起砂，裂缝凹凸不平等缺陷。
（3）发泡水泥保温层施工的做法：根据要求最薄处为100mm，2%找坡，按350kg/m³容重进行发泡水泥配比，并进行分层浇筑。
2) 贴点标高、冲筋
根据坡度要求拉线找坡，在周边墙体及柱面上弹设500mm控制线，并在下方弹设保温厚度控制线，并在分水线处按1～2m贴点标高（贴灰饼）铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋。确保面层2%找坡，保证屋面排水应顺畅，防止下雨排水不畅。
3) 浇筑发泡水泥
按顺序将发泡水泥用水泥发泡机生产并送至屋面，保证连续泵送，进行分层浇筑，第一遍达到最薄处100mm，待初凝前进行第二浇筑并找坡，找坡可以分2-3次进行，保证发泡水泥的堆积厚度，在堆积完成后用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用抹子搓平，应收光；
4)养护
发泡水泥面层找平、收光12小时后，进行洒水保湿养护48小时，气温低于5 摄氏度时可不浇水。
5)发泡水泥的技术要求
技术要求执行Q/NHT001-2007《泡沫混凝土制品》，密度350±50kg/m3，强度≥0.25Mpa。
水泥发泡机现场制作的发泡水泥为粘稠的流体，其中含有大量的空气和吸附水，其养护成型后的性能指标应满足以下要求：表2.doc
五、发泡水泥用于屋面保温、找坡存在不足
发泡水泥屋面保温、找坡，是指通过水泥发泡机将发泡剂制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、泵送浇注于屋面，经自然养护形成的具有规定的密度等级、强度等级和相应的导热系数的保温层（含找坡层的构造层）。通过实际施工中反应出发泡水泥保温及找坡，由于材料复合水泥发泡剂与水泥制成的水泥胶浆内形成密闭气囊，每个气囊相对对立，加之复合发泡剂有一定憎水性，使得成型后的发泡水泥吸水率降低，这一结构形式使得发泡水泥具有较好的性能特性，同时也产出对施工不利影响，就发泡水泥保温及找坡屋面施工中的不利影响总结如下：
1、表面强度不高：
由于发泡水泥内部结构为不规则排列对立封闭气囊，使得表面因为气囊结构使得强度较底，不具备直接在面层施工防水层的基层条件，在面层直接施工聚氨酯防水涂料或卷材防水层，不能形成有效结合，或结合不牢等问题。
2、施工过程中发泡水泥表面必须干燥：
由于发泡水泥使用的复合发泡剂具有一定憎水性，使得成型后的发泡水泥吸水率很低，如遇雨或表面受潮，直接在面层涂刷防水涂料或铺贴防水卷材，则在发泡水泥表面的水分由于无法形成良好排气通道，水汽加多部位致使防水涂料或防水卷材鼓包，甚至冲破防水层，未干透的发泡水泥对其面层施工的防水涂料或卷材具有较大的危害性。
3、表面易形成干缩裂纹：
由于搅拌混合水泥胶浆使用水较多，在浇筑完成后水分大量散失，在此过程中复合发泡剂发泡停止，并逐渐开始硬化形成固定气囊，表面由于水分散失大致使表面气囊破坏，致使表面干缩产生不规则裂纹，此裂纹为不规则非贯通裂纹，降低表面强度，增大表面吸水，使得裂纹进一步扩大等危害。
六、结语
发泡水泥有着许多优点，值得在屋面工程中推广应用。实践证明，在施工过程中通过实践，对于发泡水泥在防水层施工前必须在其面层增设一道加强层，加强层可以采用抗裂胶浆薄抹一道，或采用水泥砂浆找平层一道，可以克服表面强度不足、表面不规则裂纹等问题；在施工安排上应避开雨天施工，确保表面干燥如遇雨或表面受潮必须待表面干燥后进行施工。
克服以上问题与不足，就能将发泡水泥具有的轻质高强，良好的保温、隔热性能，保温、找坡一体化，施工速度快、价格低廉等特点充分应用于屋面工程中，有利于屋面工程质量的控制。
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