发泡水泥用做低温热水地面辐射供暖的隔热层，有其独特的优越性，不仅具有抗压强度高、导热系数低、化学性能稳定、环保、不变形等优点，而且找平层与保温层于一体，施工快，成本低，是地暖隔热层的最佳选择之一。但是，发泡水泥并非工厂化生产，需在工地现场操作施工，因而，产品质量存在着很大差异。

那么发泡水泥施工中主要存在哪些问题呢？
一、发泡水泥用水量过多，导致发泡水泥总体质量下降。
    大家知道，搅拌混凝土水灰比是一个重要的技术指标。当用水量超过水泥的水化反应用水量时，用水量越大，混凝土强度就越低。用水量过大时，还会导致混凝土出现疏松、裂缝等缺陷。因此，在拌制混凝土过程中，应尽量控制用水量，必要时用添加减水剂的方法，来保证混凝土的质量。发泡水泥是混凝土的一种，同样需要控制用水量。可在实际施工中，有些发泡水泥的用水量得不到有效控制，一旦用水量超过一定范围，水泥就会产生明显沉淀离析现象。使发泡水泥出现上下密度不匀一，表面强度低，底层有一层水泥浆层等缺陷。另外，过多的水分在水泥凝固过程中会慢慢蒸发，蒸发后留下来的空隙是连通而不闭合的缝隙，对保温效果极为不利。因此，过多的用水量对发泡水泥来说是极其有害的。可有些施工企业认识不到这一点，为增加其流动性，便于施工，将水灰比配得很大，还美其名曰“自流平”。这就导致了发泡水泥的导热系数、密度、抗压强度等重要物理性能指标很难达到应有的要求。
二、水泥用量过大，使保温隔热性能得不到保证
    《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）对地面节能工程使用的保温材料有严格要求。将其“导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求”作为强制性条文提出。并要求对“节能工程采用的保温材料进场时应对其导热系数等性能进行复验，复验应为见证取样送检。”可见《规范》对保温材料的导热系数等指标的重视程度。可是，与上述指标有直接影响的发泡水泥的水泥用量在一些施工企业中却得不到有效控制，使发泡水泥的密度偏高，常见的密度一般在550kg/m3左右，重者在700kg/m3左右。通常情况下，发泡水泥导热系数一般按0.09W/m.K计算，但这时所对应的密度一般在400kg/m3左右。如果密度≥450kg/m3，那么导热系数就要≥0.10W/m.K，密度≥550kg/m3时，导热系数就要≥0.12W/m.K。随着密度的增加，导热系数会急剧加大。即保温隔热效果越来越差。显而易见，目前有些用于地暖隔热层的发泡水泥的导热系数与相关的技术标准要求相差甚远，根本达不到设计要求。但由于现在多数地方的建筑工程质量检测机构对导热系数这一指标还没有能力检测，因此，不少低质量的发泡水泥长期充斥市场，不达标产品得不到应有的限制和制裁。发泡水泥最重要的物理性能指标之一——导热系数也就远远得不到保证。
三、发泡水泥的质量不均一，稳定性差
    由于受设备和施工技术等因素的影响，发泡水泥在施工过程中很难做到其物理指标的同一性。楼层的高低，水灰比的大小，设备的不稳定性以及原材料（发泡剂、水泥等）的质量等都会对发泡水泥的物理指标产生重要影响。
    一般情况下，楼层越高，发泡水泥的质量稳定性就越差。主要原因是与设备的稳定性有关。目前的设备还很少能做到在泵送过程中，水泥浆的泵送压力与发泡泵的供给压力协调均衡。所谓协调，是指两压力之间始终保持着相应的函数关系。所谓均衡，是指水泥浆的泵送量与发泡的供给量始终保持着一定的平衡关系。没有这种协调均衡的关系，发泡水泥的稳定性就难以得到保证。另外，操作技术和操作水平也存在着一定差异, 对发泡水泥的质量也有重要影响。