细石混凝土泵的日常维护即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。
1、液压元件检查 如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。 —发现油有外泻，排除泄露原因。 —检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆破可能引起非常严重的后果）。 —检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件是完整的和完全紧固的。 —立即更换任何的损坏的管子。 —严禁更改原始设定：所有的调整和校准只能由专业人员来完成。

 　2、润滑检查 润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁，润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。 —润滑分配器指示杆弹出时，按照对应的润滑管路排除堵塞。 —每日检查集中润滑系统是否有效。 —油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出，在这种情况下打开泵的出口，运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。 —集中润滑系统没有覆盖的润滑点，用手动加脂枪润滑。 —检查油和润滑油的液位。 —机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。
3、紧固 常需要检查紧固的螺栓联接部位有： —混凝土缸体、拉杆螺栓与螺母 —缸体接头与机架连接螺栓 —S阀出料口连接螺栓 —主油缸两端连接螺栓 —各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓 —阀箱体与料斗固定螺栓 —搅拌叶片固定螺栓 —阀箱固定螺栓 —各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓 —输送管道的卡箍螺栓
4、泄漏部位的检查处理 主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴头及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。
5、调整 指维护性调整，不包括性能调节。 当细石混凝土泵工作一段时间以后，S管、眼睛板、耐磨环都会因磨损而产生一定程度的间隙，如果间隙过大，将影响正常泵送.因此，应及时调整和更换，磨损间隙可以从清洗干净的料斗中测量。 当间隙大于0.5mm时，调整S管轴后面的异形螺栓，将S管耐磨环与眼睛板之间的间隙调整在0.1-0.2mm为宜，如果耐磨环与眼睛板之间压得过紧，S管将无法摆动到位。 经过多次间隙调整后，如果不能再进行调整了，而间隙超过0.7mm(或任何一条沟槽超过1.5mm)时，就应考虑更换或修补眼睛板和耐磨环。
6、结合泵送施工时进行的日常维护
（1）设备开机前的检查维护 —电机检查应外观完好，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳摩擦。 —电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。 —电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱；内清洁、干燥、无杂物；仪表、指示灯、开关等装置应齐全、完好。各开关在起动前应处于规定的状态下，即：压力试验开关在断开位置；板阀反向开关在正向位置。 —油位检查。油面应在液位计中间位置。 —油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。 —水箱内的液体，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。 —料斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。 —阀箱内部应清洁，无混凝土积渣及杂物，卸料门关闭紧密可靠；耐磨环与眼睛板间隙符合要求。 —各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。 —接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形；卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣；管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。
（2）细石混凝土泵空运转检查： —点动电动机，检查其旋转方向； —按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合，推送频率应符合要求： —试验主油压设定值，应符合第二章的要求； —按下活塞反向按钮试验反泵控制，活塞反向与复原均应灵活可靠； —试验搅拌正反向，其控制应灵活可靠； —检查电气指示灯、液压压力表等应指示正确，无故障； —试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单独控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求； —空运转半小时，检查各部运动部分应无异常声响、无剧裂现象；液压系统无外泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降。然后停机。
（3）泵送施工中的检查维护 —检查电动机的电流、温升,均应在规定范围； —仪表、指示灯、各操作件工作良好； —按规定顺序操作，避免带负荷起动； —保持电气设备的清洁和干燥；保护电缆及遥控线不受损伤。 —检查油箱油位、油质、油温，均应符合要求； —油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围，油温达到70°时应立即停机降温； —所有阀件、蓄能器、压力表等均应工作良好，符合系统工作要求； —液压管路连接牢固，无外泄漏。 —若水箱中有大量的水泥浆，应该检查混凝土活塞是否损坏，。 —寒冷季节应采取保温措施，或加入20l防冻液，以防止水箱冰冻。 —随时清除网格上的超径骨料或其它杂物，不得任意拆去网格； —防止钢筋等异物进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍； —及时检查自动润滑设备，保证分配阀各润滑点和搅拌部分的润滑。 —保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理；卸料门打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严； —管道接头应牢固、密闭，如有漏水、漏浆情况，要及时拆卸检查处理； —检查管道支承与固定情况，若因泵送作业中的震动等原因使支垫物损坏，要及时恢复、加固。
（4）施工后的检查维护 —用压缩空气吹洗或高压水洗后，如两天内不再进行泵送作业，就应将管件逐级拆除，再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净； —对所有管件全面检查一次，按规格和完好程度分别妥善存放。 —将料斗、阀箱、混凝土缸及泵外部冲洗干净； —擦干罩盖和电气箱上的水，检查电气箱内有无进水，并作相应处理。 —切断电源，拆除电缆、遥控线等； —检查各部，看有无损坏情况。 —处理在运转中发现的问题； —随机工具的清理和保养； —细石混凝土泵的苫盖、遮护。 

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